1、 質(zhì)量流量計(jì)傳感器安裝位置的選擇
a、安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離能引起管道機(jī)械振動(dòng)的干擾源，如工藝管線(xiàn)上的泵等。如果傳感器在同一管線(xiàn)上串聯(lián)使用，應(yīng)特別防止由于共振而產(chǎn)生的相互影響，傳感器間的距離至少大于傳感器外形尺寸寬度的三倍。
b、傳感器的安裝位置應(yīng)注意工藝管線(xiàn)由于溫度變化引起的伸縮和變形，特別不能安裝在工藝管線(xiàn)的膨脹節(jié)附近。如果安裝在膨脹節(jié)附近，由于管道伸縮會(huì)造成橫向應(yīng)力，使得傳感器零點(diǎn)發(fā)生變化，影響測(cè)量準(zhǔn)確度。
c、傳感器的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離工業(yè)電磁干擾源，如大功率電動(dòng)機(jī)、變壓器等，否則傳感器中測(cè)量管的自諧振動(dòng)會(huì)受到干擾，速度傳感器檢測(cè)出來(lái)的微弱信號(hào)有可能被淹沒(méi)在電磁干擾的噪聲中。傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離變壓器、電動(dòng)機(jī)至少5 米以上的距離。
d、傳感器的安裝位置應(yīng)使管道內(nèi)流體始終保證充滿(mǎn)傳感器測(cè)量管，且有一定憋壓，這就要求安裝位置應(yīng)在管道的低端。
2、 質(zhì)量流量計(jì) 傳感器安裝方式的選擇 傳感器的安裝方式主要根據(jù)流體的相別及其工藝情況確定，有三種安裝方式。
a、若被測(cè)流體是液體，一般采用外殼朝下安裝傳感器，避免空氣聚積在傳感器振動(dòng)管內(nèi)，從而達(dá)到準(zhǔn)確測(cè)量質(zhì)量流量的目的
b、如果被測(cè)流體是氣體，一般采用外殼朝上安裝傳感器，避免冷凝液聚積在傳感器振動(dòng)管內(nèi)。
c、如果被測(cè)流體是液體、固體的混合漿液時(shí)，將傳感器安裝在垂直管道上，這可避免微粒聚積在傳感器科氏力測(cè)量管內(nèi)。此外，如果工藝管線(xiàn)需要用氣體和蒸汽清掃，這種安裝方式還可以便于清掃，但這種安裝方式較前二種難于固定，且壓損較大。
3、安裝過(guò)程中其它注意事項(xiàng)
a、傳感器在安裝到工藝管線(xiàn)上之前，應(yīng)首先確認(rèn)傳感器的速度傳感器線(xiàn)圈、驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈的直流電阻以及鉑電阻溫度計(jì)的電阻值是否正常。
b、傳感器安裝法蘭必須與管道法蘭同軸連接，這樣才能減小安裝應(yīng)力，保證測(cè)量精度。安裝時(shí)應(yīng)保證管道支撐物只支撐工藝管道，禁止用傳感器支撐工藝管道。應(yīng)保證傳感器外殼懸空，不與任何物體接觸。
c、傳感器安裝在工藝管線(xiàn)上時(shí)應(yīng)保證管道系統(tǒng)與傳感器上游、下游側(cè)各兩個(gè)位置的穩(wěn)固支撐物牢固連接，所有螺紋連接處必須緊固，夾緊工藝管道有助于減弱潛在的振動(dòng)干擾。
d、在安裝過(guò)程中，應(yīng)避免利用傳感器外殼搬動(dòng)傳感器。
e、在傳感器安裝位置附近工藝管道線(xiàn)上的閥門(mén)或泵都需要有其自己的支撐物，不能用支撐傳感器的支撐物來(lái)支撐閥門(mén)和泵。
f、在傳感器的上游、下游應(yīng)裝上斷流閥。
g、消除安裝應(yīng)力：在安裝傳感器時(shí)，為了消除安裝應(yīng)力，有效的方法是先配管，將工藝管線(xiàn)及閥門(mén)與傳感器整體預(yù)先安裝好，然后吊裝，再將其與工藝主管線(xiàn)相焊接。為了使消除應(yīng)力的效果好，應(yīng)使傳感器、斷流閥與工藝主管線(xiàn)處于同一鉛垂面內(nèi)。
4、減振
a、在安裝傳感器時(shí)，要選擇好合適的安裝地點(diǎn)，除了要遠(yuǎn)離振動(dòng)源外，為了消除振動(dòng)對(duì)測(cè)量的影響，在安裝中還要采用支撐桿牢固支撐管道及閥門(mén)的方式。支撐桿的下端必須固定在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，上端與管道卡子相配合來(lái)支撐工藝管道線(xiàn)。切忌用傳感器外殼來(lái)支撐傳感器及管道線(xiàn)和閥門(mén)、泵等。
b、傳感器安裝后，其外殼應(yīng)處于自由懸空狀態(tài)。
